環(huán)保型耐酸堿脫硫脫硝泵泵體部分：

脫硫污水泵泵體部件采用鑄鐵內襯橡膠工藝。當金屬材料作為承件,它所補非金屬材料作為防腐部件時,應充分考慮非金屬材料與金屬村料的粘結強度。同時,承壓部件的自身設計要確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定的粘結在金屬承壓部件上。在采用內襯軟橡膠襯里的工藝上,我公司有成熟的工藝過程來保證,簡述如下:首先對HT200鑄件的泵的吸入室和排出體進行內表面清洗處理,以除去鑄件內表面上的油污、沙粒,然后采用類似滾塑工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡層的材料軟化后可以沉積到這些微坑里面,形成無數個微嵌點,起到較妤的機械結合。一般情況下,根據脫硫污水中氯離子濃度的大小和脫硫污水溫度的不同,可以采用不同配方的橡膠,但具體加工工藝略有不同。

泵的軸封：

泵軸封采用特殊材料的機械密封。污水漿液中一般含有20%40%的石灰石和石膏等固體,固體顆粒在幾十微米至幾百微米之間同時污水漿液中含有強腐蝕性的H2S04、HC1、胛等強酸性廢液,污水的pH值基本在4.5~6.5之間。因為污水中既含有固體顆粒等磨蝕性介質,又含有酸性腐蝕性介質,因此,選擇泵體密封時,一定要慎重選擇密封材料和密封形式。主要是為了盡可能減少泵的泄漏,畢竟脫硫污水的腐蝕性是比較強的。

環(huán)保型耐酸堿脫硫脫硝泵運行前的檢查：

1、運行前應先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。

2、檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭*。檢查電機轉向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。

3、從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。

4、檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

5、對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。

拆裝順序：

雙端面集裝式機械密封的拆卸順序

(1) 拆卸機封前必須將定位板復位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開固定環(huán)，否則需要重新調校機封組合。

(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。

(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。

(4) 用工具，按葉輪工作時的旋轉方向擰下鎖緊螺母及防轉螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

(5) 先擰下機封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。

(6) zui后將機封組合、機封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。